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    蒸汽鍋爐清洗和保養的必要性

        蒸汽鍋爐清洗廣泛應用于工業的廠房、工廠宿舍、學校食堂等這些需要大規模提供熱水的場所。蒸汽鍋爐在經過長時間運行,不可避免的出現了水垢、銹蝕問題,鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后,在爐內發生一系列的物理、化學反應,最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。其所產生的這些污垢都比較特殊,需要有專業的清潔服務公司才能夠開展其清潔工作.
      工業鍋爐則多屬于低壓鍋爐,中壓鍋爐為數很少。這些鍋爐在運行和使用一段時間后,一些水質或前水處理不好的鍋爐,由于水在汽鍋內受熱后沸騰蒸發的結果,為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時,便有固體物質析出。所析出的固體物質沉積在受熱面上,我們稱之為水垢。
      水垢種類有很多,常見的有六種:
      (1)碳酸鹽水垢 (2)硫酸鹽水垢 (3)硅酸鹽水垢 (4)鐵垢(5)泥垢 (6)混合水垢
      水垢是鍋爐的“百害之首”,是引起鍋爐事故的主要原因,其危害性主要表現在:
      1、浪費大量燃料
      因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一,所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻,為了保持鍋爐一定的出力,就必須提高火側的溫度,從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐清洗的工作壓力不同,水垢的類型及厚度不同,所浪費的燃料數量不同,根據試驗和計算,水垢的厚度和損耗燃料有如下比例:
      當水垢厚度(S)≥1mm時,浪費燃料5~13%;
      ≥2mm時,浪費燃料13~18%;
      ≥3mm時,浪費燃料18~26%。
      2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
      因為鍋爐結垢后,又要保持一定的工作壓力及蒸發量,只有提高火側的溫度,但是水垢越厚,導熱系數越低,火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右,而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右,一旦結垢1mm左右,鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時,金屬的各項可塑性指標開始下降,當達到450℃時,金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
      3、增加檢修費用和降低使用壽命
      鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一,還是上升趨勢,不但造成設備的損壞,也威脅到人身的安全。
      因此,在給水合格的情況下,鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成,而且結垢后,需及時進行處理,必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題,目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好,功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。
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